COMMENT DIMENSIONNER UN SYSTEME D’ASPIRATION CENTRALISÉ ?
Le dimensionnement d’un système d’aspiration est l’étape importante qui conditionne l’efficacité, la sécurité et la durabilité d’une installation. Que l’objectif soit d’évacuer des poussières, des copeaux, des fumées ou des particules plus complexes, un dimensionnement précis permet d’obtenir un réseau performant, conforme aux normes, et parfaitement adapté aux besoins du site industriel.
1. Identifier les matériaux à aspirer
Chaque type de particule impose des exigences spécifiques.
- Granulométrie
- Poussières fines : nécessitent des vitesses d’air élevées pour éviter les dépôts dans les conduits.
- Copeaux ou particules lourdes : imposent une vitesse et puissance de transport importante dans le réseau en raison du poids des particules.
- Densité et type de matériau
- Poudres fines : nécessite des versions de filtres avec décolmatage puissant
- Poudres explosives (farine, sucre, bois, aluminium, titane, …) : nécessité de prévoir des éventuels risques ATEX et un équipement adapté aux conditions.
- Poussières toxiques : nécessite un ensachage spécifique des déchets
- Matières humides ou collantes : requièrent des filtres adaptés, des trémies avec vibrateurs et parfois un pré-dépoussiérage.
- …
La nature du matériau oriente le choix du générateur de dépression et le type de réseau.
2. Définir les postes à équiper et leur simultanéité
Le nombre de points d’aspiration ouverts en même temps conditionne directement le débit total.
Il faut déterminer :
- Le nombre de postes opérant simultanément.
- La consommation en m³/h par poste.
Une installation mal dimensionnée se traduit souvent par une perte de puissance dès que plusieurs opérateurs utilisent le réseau en même temps.
3. Calculer les vitesses de transport dans les conduits
Les vitesses d’air recommandées varient selon les industries et le type de matériau à aspirer.
Exemple à titre indicatif :
- Poussières fines : 20 à 25 m/s
- Copeaux légers : 18 à 30 m/s
- Particules lourdes : 30 à 45 m/s
Une vitesse trop faible entraîne un risque de colmatage, tandis qu’une vitesse trop élevée augmente les pertes de charge, l’usure des conduits et la consommation énergétique.
4. Déterminer le débit d’air requis
Le débit global doit intégrer :
- Le volume d’air nécessaire par poste
- La simultanéité
- Les pertes de charges liées aux accessoires (coudes, clapets, vannes, etc.)
5. Calculer les pertes de charge du réseau
Les pertes de charge désignent la baisse de pression que subit l’air, lorsqu’il se déplace dans les conduites. Cette diminution est provoquée par les frottements entre les particules d’air, mais aussi par le contact avec les parois du réseau, qui freinent l’écoulement et exigent davantage de dépression pour maintenir le débit souhaité.
Elles dépendent de :
- La longueur du réseau
- Le diamètre des tuyaux
- Le nombre d’accessoires : par exemple coudes, clapets, vannes, etc.
- Les variations de section
- La rugosité interne des conduits
- La vitesse d’air
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6. Choisir le générateur de dépression
Une fois le débit et les pertes de charge connus, on choisit le type de générateur adapté.
Par exemple :
- Ventilateur centrifuge : grand débit, faible dépression, idéal pour poussières légères.
- Turbine à canal latéral : forte dépression, faible débit, parfaite pour le transport ponctuel ou les particules lourdes.
- Pompe à lobes : haute dépression pour installations industrielles et matériaux lourds, combinant haut rendement et longévité.
7. Prendre en compte les contraintes réglementaires et de sécurité
Certaines installations doivent respecter des normes spécifiques :
- ATEX (atmosphères explosives)
- Filtration haute efficacité (HEPA)
- Risques liés aux poussières combustibles (bois, farine, sucre, etc.)
Le dimensionnement doit tenir compte de ces obligations dès le départ.
Pourquoi faire appel à un spécialiste en aspiration industrielle ?
Le dimensionnement d’un réseau d’aspiration nécessite des calculs précis et une connaissance fine des comportements aérauliques et des contraintes industrielles.
Une erreur de choix de diamètre, de vitesse d’air ou de générateur peut entraîner :
- des pertes d’efficacité
- une usure prématurée
- des équipements
- des colmatages
- une surconsommation énergétique
- des risques pour la santé et sécurité des opérateurs
Pour en savoir plus sur des systèmes professionnels d’aspiration centralisée sur mesure, vous pouvez consulter un spécialiste en aspiration industrielle.
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